Chất đúc dán giai đoạn tùy chỉnh cho SUS430 máy giặt vải trống

Khuôn dập giai đoạn tùy chỉnh này được thiết kế để tạo hình các tấm thép không gỉ SUS430 được sử dụng trong sản xuất lồng máy giặt. Khuôn được phát triển theo bản vẽ chi tiết bộ phận đã được khách hàng phê duyệt, độ dày vật liệu, thông số kỹ thuật máy ép, khối lượng sản xuất và yêu cầu kích thước.

Với cấu trúc khuôn chắc chắn, vật liệu dụng cụ chuyên dụng và quy trình sản xuất được kiểm soát, khuôn được thiết kế để hỗ trợ sản xuất ổn định, chất lượng chi tiết nhất quán và bảo trì thuận tiện.

• Bố cục khuôn tùy chỉnh được phát triển từ dữ liệu chi tiết 2D và 3D của khách hàng.
• Khe hở cắt, trình tự tạo hình và cấu trúc khuôn được tối ưu hóa cho loại vật liệu và độ dày được chỉ định.
• Thép làm dụng cụ được lựa chọn theo chức năng và điều kiện mài mòn của từng bộ phận.
• Có thể tích hợp các bộ phận đấm, chèn và các bộ phận chịu mài mòn có thể thay thế để đơn giản hóa việc bảo trì.
• Các bộ phận dẫn hướng và cấu trúc hỗ trợ được thiết kế để căn chỉnh lặp lại và vận hành ổn định.
• Khả năng tương thích với máy ép, thiết bị cấp liệu và hệ thống truyền động của khách hàng được xem xét trong giai đoạn thiết kế.

Vật liệu làm dụng cụ được lựa chọn theo chức năng của từng bộ phận thay vì áp dụng một thông số kỹ thuật vật liệu cho toàn bộ khuôn.

Các vật liệu có sẵn có thể bao gồm:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 hoặc ASP60 cho các bộ phận cắt và chịu mài mòn cao;
• P20 hoặc các loại phù hợp khác cho các bộ phận kết cấu không cắt;
• AMPCO 25 hoặc hợp kim đồng tương đương cho các tấm chịu mài mòn và bộ phận trượt được chọn.

Lựa chọn vật liệu cuối cùng được xác nhận trong quá trình xem xét kỹ thuật.

Quy trình sản xuất bao gồm:

• Phay CNC;
• Mài bề mặt chính xác;
• EDM dây;
• EDM chìm;
• Lắp ráp, lắp ghép và thử khuôn.

Các xử lý nhiệt và chịu mài mòn có thể bao gồm làm cứng, ram, xử lý đông lạnh sâu và phủ TiCN khi cần thiết.

Các tùy chọn hoàn thiện bề mặt bao gồm đánh bóng, đánh bóng gương và mạ cho các bộ phận được chỉ định.

Thiết bị kiểm tra có thể bao gồm:

• Máy đo tọa độ;
• Máy chiếu biên dạng quang học;
• Máy đo chiều cao điện tử;
• Máy quang phổ vật liệu;
• Thước cặp và panme;
• Kính hiển vi thợ làm khuôn.

Tiêu chí chấp nhận kích thước được thiết lập theo bản vẽ khuôn, bản vẽ chi tiết bộ phận và kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt.

Thời gian chu kỳ được nêu là giá trị tham khảo. Tốc độ sản xuất thực tế phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, độ dày vật liệu, tốc độ hành trình máy ép, phương pháp cấp liệu hoặc truyền động, bôi trơn và cấu hình tự động hóa.

Khoảng thời gian bảo trì bộ phận đấm cũng phụ thuộc vào vật liệu phôi, khe hở khuôn, lớp phủ, bôi trơn và điều kiện vận hành. Do đó, bất kỳ tuổi thọ dụng cụ hoặc khoảng thời gian bảo trì được đảm bảo nào nên được xác định trong thỏa thuận kỹ thuật cuối cùng.

Dung sai chi tiết được đánh giá dựa trên bản vẽ của khách hàng. Không nên áp dụng giá trị dung sai chung cho mọi tính năng mà không có đánh giá khả thi và năng lực hoàn chỉnh.

Vui lòng cung cấp thông tin sau:

1. Bản vẽ chi tiết bộ phận 2D và 3D;
2. Loại vật liệu và độ dày tấm;
3. Khối lượng sản xuất hàng năm yêu cầu;
4. Mô hình máy ép, kích thước bàn máy, chiều cao đóng và công suất có sẵn;
5. Phương pháp cấp liệu hoặc truyền động;
6. Các kích thước quan trọng và yêu cầu dung sai;
7. Số lượng mẫu yêu cầu và tiêu chuẩn kiểm tra;
8. Các điều khoản giao hàng ưu tiên và tiến độ dự án.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét ứng dụng và cung cấp đề xuất dụng cụ dựa trên các yêu cầu sản xuất đã được xác nhận.