Προσαρμοσμένο καλούπι σφράγισης για φύλλα τυμπάνου πλυντηρίου από SUS430

Αυτό το προσαρμοσμένο καλούπι σφράγισης σταδίου έχει σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση φύλλων ανοξείδωτου χάλυβα SUS430 που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τυμπάνων πλυντηρίων. Τα εργαλεία αναπτύσσονται σύμφωνα με τα εγκεκριμένα σχέδια εξαρτημάτων του πελάτη, το πάχος υλικού, τις προδιαγραφές του πρέσα, τον όγκο παραγωγής και τις διαστασιακές απαιτήσεις.

Με στιβαρή δομή καλουπιού, υλικά εργαλείων ειδικά για την εφαρμογή και ελεγχόμενες διαδικασίες κατασκευής, το καλούπι έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει σταθερή παραγωγή, συνεπή ποιότητα εξαρτημάτων και βολική συντήρηση.

• Προσαρμοσμένη διάταξη καλουπιού που αναπτύχθηκε από τα 2D και 3D δεδομένα εξαρτημάτων του πελάτη.
• Κενό κοπής, ακολουθία διαμόρφωσης και δομή καλουπιού βελτιστοποιημένα για την καθορισμένη ποιότητα υλικού και πάχος.
• Χάλυβες εργαλείων επιλεγμένοι σύμφωνα με τη λειτουργία και τις συνθήκες φθοράς κάθε εξαρτήματος.
• Μπορούν να ενσωματωθούν αντικαταστάσιμα πρέσες, ένθετα και εξαρτήματα φθοράς για την απλοποίηση της συντήρησης.
• Τα εξαρτήματα οδηγών και οι δομές στήριξης έχουν σχεδιαστεί για επαναλαμβανόμενη ευθυγράμμιση και σταθερή λειτουργία.
• Η συμβατότητα με τον πρέσα του πελάτη, τον εξοπλισμό τροφοδοσίας και το σύστημα μεταφοράς ελέγχεται κατά το στάδιο σχεδιασμού.

Τα υλικά εργαλείων επιλέγονται σύμφωνα με τη λειτουργία κάθε εξαρτήματος αντί να εφαρμόζεται μία προδιαγραφή υλικού σε ολόκληρο το καλούπι.

Διαθέσιμα υλικά μπορεί να περιλαμβάνουν:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 ή ASP60 για εξαρτήματα κοπής και υψηλής φθοράς;
• P20 ή άλλες κατάλληλες ποιότητες για μη κοπτικά δομικά εξαρτήματα;
• AMPCO 25 ή συγκρίσιμα κράματα χαλκού για επιλεγμένες πλάκες φθοράς και συρόμενα εξαρτήματα.

Η τελική επιλογή υλικού επιβεβαιώνεται κατά την τεχνική ανασκόπηση.

Οι διαδικασίες κατασκευής περιλαμβάνουν:

• Φρεζάρισμα CNC;
• Επιφανειακή λείανση ακριβείας;
• Ηλεκτροδιάβρωση σύρματος (Wire EDM);
• Ηλεκτροδιάβρωση πυρήνα (Sinker EDM);
• Εφαρμογή, συναρμολόγηση και δοκιμή καλουπιού.

Οι θερμικές επεξεργασίες και οι επεξεργασίες φθοράς μπορεί να περιλαμβάνουν σκλήρυνση, απόσβεση, βαθιά κρυογονική επεξεργασία και επίστρωση TiCN όπου απαιτείται.

Οι επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας περιλαμβάνουν στίλβωση, καθρεπτοειδή στίλβωση και επιμετάλλωση για καθορισμένα εξαρτήματα.

Ο εξοπλισμός επιθεώρησης μπορεί να περιλαμβάνει:

• Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM);
• Οπτικός προβολέας προφίλ;
• Ηλεκτρονικός μετρητής ύψους;
• Φασματομετρητής υλικών;
• Παχύμετρα και μικρόμετρα;
• Μικροσκόπιο εργαλειοποιού.

Τα κριτήρια αποδοχής διαστάσεων καθορίζονται σύμφωνα με τα εγκεκριμένα σχέδια καλουπιού, τα σχέδια εξαρτημάτων και το σχέδιο επιθεώρησης.

Ο αναφερόμενος χρόνος κύκλου είναι τιμή αναφοράς. Η πραγματική ταχύτητα παραγωγής εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το πάχος του υλικού, τον ρυθμό διαδρομής του πρέσα, τη μέθοδο τροφοδοσίας ή μεταφοράς, τη λίπανση και τη διαμόρφωση αυτοματισμού.

Τα διαστήματα συντήρησης των πρεσών εξαρτώνται επίσης από το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το κενό του καλουπιού, την επίστρωση, τη λίπανση και τις συνθήκες λειτουργίας. Οποιαδήποτε εγγυημένη διάρκεια ζωής εργαλείου ή διάστημα συντήρησης θα πρέπει επομένως να ορίζεται στην τελική τεχνική συμφωνία.

Οι ανοχές εξαρτημάτων αξιολογούνται έναντι του σχεδίου του πελάτη. Μια γενική τιμή ανοχής δεν πρέπει να εφαρμόζεται σε κάθε χαρακτηριστικό χωρίς μια ολοκληρωμένη ανασκόπηση σκοπιμότητας και ικανότητας.

Παρακαλούμε παρέχετε τις ακόλουθες πληροφορίες:

1. 2D και 3D σχέδια εξαρτημάτων;
2. Ποιότητα υλικού και πάχος φύλλου;
3. Απαιτούμενος ετήσιος όγκος παραγωγής;
4. Μοντέλο πρέσα, μέγεθος τραπέζης, ύψος κλεισίματος και διαθέσιμη δύναμη (τόνοι);
5. Μέθοδος τροφοδοσίας ή μεταφοράς;
6. Κρίσιμες διαστάσεις και απαιτήσεις ανοχής;
7. Απαιτούμενη ποσότητα δείγματος και πρότυπο επιθεώρησης;
8. Προτιμώμενοι όροι παράδοσης και χρονοδιάγραμμα έργου.

Η ομάδα μηχανικών μας θα αναθεωρήσει την εφαρμογή και θα παράσχει μια πρόταση εργαλείων με βάση τις επιβεβαιωμένες απαιτήσεις παραγωγής.