SUS430 Çamaşır makinesi davul levhaları için özel aşama damgalama ölçeği

Bu özel aşama damgalama ölçeği, çamaşır makinesi tamburu üretiminde kullanılan SUS430 paslanmaz çelik levhaları oluşturmak için tasarlanmıştır.Aletler müşterinin onayladığı parça çizimlerine göre geliştirilmiştir., malzeme kalınlığı, baskı özellikleri, üretim hacmi ve boyut gereksinimleri.

Güçlü bir döngü yapısı, uygulama özel araç malzemeleri ve kontrol edilen üretim süreçleriyle, döngü istikrarlı bir üretimi desteklemek için tasarlanmıştır.tutarlı parça kalitesi ve uygun bakım.

• Müşterinin 2 boyutlu ve 3 boyutlu parça verilerinden geliştirilen özel ölçekleme düzeni.
• Kesme açıklığı, şekillendirme dizisi ve matris yapısı belirtilen malzeme sınıfı ve kalınlığı için optimize edilmiştir.
• Araç çelikleri, her bir bileşenin işlev ve aşınma koşullarına göre seçilir.
• Temizliği basitleştirmek için değiştirilebilir yumruklar, eklemeler ve aşınma bileşenleri yerleştirilebilir.
• Kılavuz bileşenleri ve destek yapıları tekrarlanabilir hizalama ve istikrarlı çalışma için tasarlanmıştır.
• Müşterinin basın, besleme ekipmanı ve transfer sistemi ile uyumluluğu tasarım aşamasında gözden geçirilir.

Araç malzemeleri, tüm matris için tek bir malzeme spesifikasyonunu uygulamak yerine, her bileşenin fonksiyonuna göre seçilir.

Kullanılabilir malzemeler şunları içerebilir:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 veya ASP60 kesme ve yüksek aşınma bileşenleri için;
• P20 veya kesilmeyen yapısal bileşenler için uygun diğer sınıflar;
• AMPCO 25 veya benzer bakır alaşımları seçilen aşınma plakaları ve kaydırıcı bileşenler için.

Son malzeme seçimi teknik inceleme sırasında onaylanır.

Üretim süreçleri şunları içerir:

• CNC frezeleme;
• Kesinlikli yüzey öğütme;
• Kablo EDM;
• Sinker EDM;
• Düzeltme, montaj ve ölçekleme denemesi.

Sıcaklık ve aşınma işlemleri, gerektiğinde sertleştirme, ısıtma, derin kriyojenik işlem ve TiCN kaplama içerebilir.

Yüzey işleme seçenekleri, belirli bileşenler için cilalama, ayna cilalama ve kaplama içerir.

Denetim ekipmanları şunları içerebilir:

• Koordinat ölçüm makinesi;
• Optik profilli projektör;
• Elektronik yükseklik ölçer;
• Malzeme spektrometresi;
• Kaliperler ve mikrometreler;
• Alet üreticisinin mikroskobu.

Boyut kabul kriterleri, onaylanmış kalıp çizimlerine, parça çizimlerine ve denetim planına göre belirlenir.

Belirtilen döngü süresi bir referans değeridir. Gerçek üretim hızı parça geometrisine, malzeme kalınlığına, basınç darbe hızı, besleme veya transfer yöntemine bağlıdır.yağlama ve otomasyon konfigürasyonu.

Penç-bakım aralıkları ayrıca iş parçasının malzeme, matris boşluğu, kaplama, yağlama ve çalışma koşullarına bağlıdır.Bu nedenle, garantili araç ömrü veya bakım aralığı nihai teknik anlaşmada tanımlanmalıdır..

Parça toleransları, müşteri çizimlerine göre değerlendirilir. Tamamlanmış bir uygulanabilirlik ve yetenek incelemesi olmadan, her özelliğe genel bir tolerans değeri uygulanmamalıdır.

Lütfen aşağıdaki bilgileri verin:

1. 2 boyutlu ve 3 boyutlu parça çizimleri;
2. Malzeme sınıfı ve levha kalınlığı;
3. Gerekli yıllık üretim hacmi;
4. Basın modeli, yatak boyutu, kapama yüksekliği ve mevcut tonluk;
5. Besleme veya transfer yöntemi;
6. Kritik boyutlar ve tolerans gereksinimleri;
7. Gerekli örnek miktarı ve kontrol standardı;
8. Tercih edilen teslimat şartları ve proje programı.

Mühendislik ekibimiz başvurunu gözden geçirecek ve onaylanmış üretim gereksinimlerine dayanan bir alet önerisi sunacak.