Custom Stage Stamping Die untuk SUS430 Washing Machine Drum Sheets

Materai stamping tahap khusus ini dirancang untuk membentuk lembaran stainless steel SUS430 yang digunakan dalam produksi drum mesin cuci.Alat-alat dikembangkan sesuai dengan gambar bagian yang disetujui pelanggan, ketebalan material, spesifikasi pers, volume produksi dan persyaratan dimensi.

Dengan struktur die yang kuat, bahan alat khusus aplikasi dan proses manufaktur yang terkontrol, die dirancang untuk mendukung produksi yang stabil,kualitas bagian yang konsisten dan pemeliharaan yang nyaman.

• Tata letak die khusus dikembangkan dari data bagian 2D dan 3D pelanggan.
• Celah pemotongan, urutan pembentuk dan struktur mati dioptimalkan untuk bahan kelas dan ketebalan yang ditentukan.
• Baja alat yang dipilih sesuai dengan fungsi dan kondisi keausan dari setiap komponen.
• Punch, sisipan dan komponen keausan yang dapat diganti dapat dimasukkan untuk menyederhanakan pemeliharaan.
• Komponen panduan dan struktur pendukung dirancang untuk penyelarasan berulang dan operasi yang stabil.
• Kompatibilitas dengan pers pelanggan, peralatan makan dan sistem transfer ditinjau selama tahap desain.

Bahan alat dipilih sesuai dengan fungsi masing-masing komponen daripada menerapkan satu spesifikasi bahan untuk mati lengkap.

Bahan yang tersedia dapat mencakup:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 atau ASP60 untuk komponen pemotongan dan pemakaian tinggi;
• P20 atau kelas lain yang cocok untuk komponen struktural non-pemotong;
• AMPCO 25 atau paduan tembaga yang sebanding untuk pelat keausan dan komponen geser yang dipilih.

Pemilihan bahan akhir dikonfirmasi selama tinjauan teknis.

Proses manufaktur meliputi:

• Penggilingan CNC;
• Penggilingan permukaan presisi;
• Wire EDM;
• Sinker EDM;
• Pemasangan, perakitan dan uji mati.

Pengolahan panas dan keausan dapat mencakup pengerasan, tempering, pengolahan kriogenik dalam dan lapisan TiCN jika diperlukan.

Pilihan finishing permukaan termasuk polishing, polishing cermin dan plating untuk komponen tertentu.

Peralatan inspeksi dapat mencakup:

• Mesin pengukuran koordinat;
• Proyektor profil optik;
• Alat pengukur ketinggian elektronik;
• Spektrometer material;
• Kaliper dan mikrometer;
• Mikroskop pembuat alat.

Kriteria penerimaan dimensi ditetapkan sesuai dengan gambar die yang disetujui, gambar bagian dan rencana inspeksi.

Waktu siklus yang dinyatakan adalah nilai referensi. Kecepatan produksi yang sebenarnya tergantung pada geometri bagian, ketebalan material, kecepatan stroke pers, metode pakan atau transfer,konfigurasi pelumasan dan otomatisasi.

Interval pemeliharaan punch juga tergantung pada bahan benda kerja, clearance die, pelapis, pelumasan dan kondisi operasi.Oleh karena itu, setiap umur alat yang dijamin atau interval pemeliharaan harus didefinisikan dalam perjanjian teknis akhir.

Toleransi bagian dievaluasi berdasarkan gambar pelanggan. Nilai toleransi umum tidak boleh diterapkan pada setiap fitur tanpa tinjauan kelayakan dan kemampuan yang selesai.

Silahkan berikan informasi berikut:

1. Gambar bagian 2D dan 3D;
2. Kelas material dan ketebalan lembaran;
3. Volume produksi tahunan yang diperlukan;
4. Model pers, ukuran tempat tidur, ketinggian tutup dan kapasitas yang tersedia;
5. Metode makan atau transfer;
6. Dimensi kritis dan persyaratan toleransi;
7. Jumlah sampel yang diperlukan dan standar inspeksi;
8. Istilah pengiriman dan jadwal proyek yang disukai.

Tim insinyur kami akan meninjau aplikasi dan memberikan proposal alat berdasarkan persyaratan produksi yang dikonfirmasi.