Spezial-Stanzwerkzeug für Waschmaschinentrommelbleche aus SUS430

Dieser kundenspezifische Stufenprägestempel ist für die Umformung von Edelstahlblechen SUS430 für die Herstellung von Waschmaschinentrommeln konzipiert. Das Werkzeug wird gemäß den vom Kunden genehmigten Teilezeichnungen, Materialstärke, Pressenspezifikationen, Produktionsvolumen und Maßanforderungen entwickelt.

Mit einer robusten Stempelstruktur, anwendungsspezifischen Werkzeugmaterialien und kontrollierten Fertigungsprozessen ist der Stempel für eine stabile Produktion, gleichbleibende Teilequalität und bequeme Wartung ausgelegt.

• Kundenspezifische Stempelanordnung, entwickelt aus den 2D- und 3D-Teiledaten des Kunden.
• Schnittspiel, Umformsequenz und Stempelstruktur optimiert für die spezifizierte Materialgüte und -stärke.
• Werkzeugstähle ausgewählt nach Funktion und Verschleißbedingungen jeder Komponente.
• Austauschbare Stempel, Einsätze und Verschleißteile können zur Vereinfachung der Wartung integriert werden.
• Führungskomponenten und Stützstrukturen sind für wiederholbare Ausrichtung und stabilen Betrieb ausgelegt.
• Die Kompatibilität mit der Presse, den Zuführeinrichtungen und dem Transfersystem des Kunden wird während der Konstruktionsphase geprüft.

Werkzeugmaterialien werden nach der Funktion jeder Komponente ausgewählt, anstatt eine Materialspezifikation auf den gesamten Stempel anzuwenden.

Verfügbare Materialien können umfassen:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 oder ASP60 für Schneid- und Hochverschleißteile;
• P20 oder andere geeignete Güten für nichtschneidende Strukturkomponenten;
• AMPCO 25 oder vergleichbare Kupferlegierungen für ausgewählte Verschleißplatten und Gleitkomponenten.

Die endgültige Materialauswahl wird während der technischen Überprüfung bestätigt.

Fertigungsprozesse umfassen:

• CNC-Fräsen;
• Präzisions-Oberflächenschleifen;
• Draht-EDM;
• Senkerodieren;
• Montage, Zusammenbau und Stempel-Tryout.

Wärme- und Verschleißbehandlungen können Härten, Anlassen, Tiefkryobehandlung und TiCN-Beschichtung umfassen, wo erforderlich.

Oberflächenveredelungsoptionen umfassen Polieren, Spiegelpolieren und Beschichten für spezifizierte Komponenten.

Inspektionsgeräte können umfassen:

• Koordinatenmessgerät;
• Optischer Profilprojektor;
• Elektronischer Höhenmesser;
• Materialspektrometer;
• Messschieber und Mikrometer;
• Werkzeugmacher-Mikroskop.

Maßakzeptanzkriterien werden gemäß den genehmigten Stempelzeichnungen, Teilezeichnungen und dem Inspektionsplan festgelegt.

Die angegebene Zykluszeit ist ein Referenzwert. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Teilegeometrie, der Materialstärke, der Pressenhubzahl, der Zuführ- oder Transfermethode, der Schmierung und der Automatisierungskonfiguration ab.

Die Wartungsintervalle der Stempel hängen auch vom Werkstückmaterial, dem Stempelspiel, der Beschichtung, der Schmierung und den Betriebsbedingungen ab. Eine garantierte Werkzeuglebensdauer oder ein Wartungsintervall sollte daher in der endgültigen technischen Vereinbarung festgelegt werden.

Teiletoleranzen werden anhand der Zeichnung des Kunden bewertet. Ein allgemeiner Toleranzwert sollte nicht auf jedes Merkmal angewendet werden, ohne eine abgeschlossene Machbarkeits- und Fähigkeitsprüfung.

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an:

1. 2D- und 3D-Teilezeichnungen;
2. Materialgüte und Blechdicke;
3. Erforderliches jährliches Produktionsvolumen;
4. Pressenmodell, Tischgröße, Einbauhöhe und verfügbare Presskraft;
5. Zuführ- oder Transfermethode;
6. Kritische Abmessungen und Toleranzanforderungen;
7. Erforderliche Musterstückzahl und Prüfnorm;
8. Bevorzugte Lieferbedingungen und Projektzeitplan.

Unser Ingenieurteam wird die Anwendung prüfen und einen Werkzeugvorschlag auf der Grundlage der bestätigten Produktionsanforderungen unterbreiten.