Custom Stage Stamping Die voor SUS430 Wasmachine Trommelplaten

Deze op maat gemaakte stemplaat is ontworpen voor het vormen van SUS430 roestvrij staalplaten die worden gebruikt bij de productie van wasmachine trommelen.Het gereedschap wordt ontwikkeld volgens de door de klant goedgekeurde tekening van het onderdeel, materiaaldikte, persspecificaties, productievolume en afmetingen.

Met een robuuste stempelstructuur, toepassingsgerichte gereedschapsmaterialen en gecontroleerde productieprocessen is de stempel ontworpen om een stabiele productie te ondersteunen,consistente onderdeelkwaliteit en gemakkelijk onderhoud.

• Op maat gemaakte matrijzen, ontwikkeld op basis van de 2D- en 3D-onderdelen van de klant.
• Snijruimte, vormvolgorde en matrasstructuur geoptimaliseerd voor de gespecificeerde materiaalkwaliteit en -dikte.
• Werktuigstaal geselecteerd op basis van de functie en slijtage van elk onderdeel.
• Er kunnen vervangbare punches, inserts en slijtagecomponenten worden geïntegreerd om het onderhoud te vereenvoudigen.
• Gidscomponenten en dragerconstructies zijn ontworpen voor herhaalbare uitlijning en stabiele werking.
• De compatibiliteit met de pers, de voedingsapparatuur en het overbrengingssysteem van de klant wordt tijdens de ontwerpfase beoordeeld.

Werktuigmaterialen worden geselecteerd op basis van de functie van elk onderdeel in plaats van één materiaalspecificatie toe te passen op de complete matras.

Beschikbare materialen kunnen zijn:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 of ASP60 voor snij- en hoog slijtagecomponenten;
• P20 of andere geschikte soorten voor niet-snijbare structurele onderdelen;
• AMPCO 25 of vergelijkbare koperen legeringen voor geselecteerde slijtageplaten en schuifonderdelen.

De definitieve materiaalkeuze wordt tijdens de technische beoordeling bevestigd.

Tot de productieprocessen behoren:

• CNC-frees;
• Precieze oppervlakteslijpen;
• draad-EDM;
• een EDM voor het zinken;
• Montage, montage en test.

Warmte- en slijtagebehandelingen kunnen waar nodig gehardheid, tempering, diepe cryogene behandeling en TiCN-coating omvatten.

Opties voor oppervlakteafwerking zijn het polijsten, spiegelpolijsen en platteren van gespecificeerde onderdelen.

De inspectieapparatuur kan bestaan uit:

• coördinaten meetmachine;
• optisch profielprojector;
• Elektronische hoogtemeter;
• Materialspectrometer;
• c. met een vermogen van meer dan 50 W;
• Een microscoop van een gereedschapsmaker.

De afmetingscriteria worden vastgesteld op basis van de goedgekeurde tekening, de tekening van het onderdeel en het inspectieplan.

De aangegeven cyclustijd is een referentiewaarde en de werkelijke productiesnelheid is afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, de dikte van het materiaal, de snelheid van de druk, de voedings- of overdrachtsmethode,smeer- en automatiseringsconfiguratie.

De onderhoudsintervallen tussen de punch-onderhoudsactiviteiten zijn eveneens afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de afdrukvrijheid, de coating, de smeermethode en de bedrijfsomstandigheden.Elke gegarandeerde levensduur of onderhoudsinterval van het gereedschap moet daarom in de definitieve technische overeenkomst worden gedefinieerd..

Een algemene tolerantiewaarde mag niet worden toegepast op elk onderdeel zonder een volledige haalbaarheids- en mogelijkheidsbeoordeling.

Gelieve de volgende informatie te verstrekken:

1. 2D- en 3D-tekening van onderdelen;
2. Materiaalkwaliteit en plaatdikte;
3. vereiste jaarlijkse productiehoeveelheid;
4. model van de pers, bedgrootte, sluitingshoogte en beschikbare tonnage;
5. Voedings- of overdrachtsmethode;
6. Critische afmetingen en tolerantievereisten;
7. Vereiste steekproefhoeveelheid en inspectiestandaard;
8. Voorkeur aan leveringsvoorwaarden en projectschema.

Ons engineering team zal de aanvraag bekijken en een gereedschapsvoorstel maken op basis van de bevestigde productievereisten.