SUS430 वाशिंग मशीन ड्रम शीट के लिए कस्टम स्टेज स्टैम्पिंग डाई

यह कस्टम स्टेज स्टैम्पिंग डाई वॉशिंग मशीन ड्रम उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एसयूएस430 स्टेनलेस स्टील शीट को बनाने के लिए इंजीनियर की गई है। टूलिंग ग्राहक के स्वीकृत पार्ट ड्राइंग, सामग्री की मोटाई, प्रेस विनिर्देशों, उत्पादन मात्रा और आयामी आवश्यकताओं के अनुसार विकसित की जाती है।

एक मजबूत डाई संरचना, अनुप्रयोग-विशिष्ट टूल सामग्री और नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ, डाई स्थिर उत्पादन, सुसंगत पार्ट गुणवत्ता और सुविधाजनक रखरखाव का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

• ग्राहक के 2डी और 3डी पार्ट डेटा से विकसित कस्टम डाई लेआउट।
• निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड और मोटाई के लिए कटिंग क्लीयरेंस, फॉर्मिंग सीक्वेंस और डाई संरचना को अनुकूलित किया गया है।
• प्रत्येक घटक के कार्य और पहनने की स्थिति के अनुसार टूल स्टील का चयन किया जाता है।
• रखरखाव को सरल बनाने के लिए बदलने योग्य पंच, इंसर्ट और पहनने वाले घटकों को शामिल किया जा सकता है।
• गाइड घटक और सपोर्ट स्ट्रक्चर दोहराने योग्य संरेखण और स्थिर संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• डिजाइन चरण के दौरान ग्राहक के प्रेस, फीडिंग उपकरण और ट्रांसफर सिस्टम के साथ संगतता की समीक्षा की जाती है।

टूल सामग्री का चयन प्रत्येक घटक के कार्य के अनुसार किया जाता है, न कि पूरी डाई पर एक सामग्री विनिर्देश लागू करने के बजाय।

उपलब्ध सामग्रियों में शामिल हो सकते हैं:

• कटिंग और उच्च-पहनने वाले घटकों के लिए डीसी53, एसकेडी11, एस्साब एक्सडब्ल्यू-42 या एएसपी60;
• गैर-कटिंग संरचनात्मक घटकों के लिए पी20 या अन्य उपयुक्त ग्रेड;
• चयनित पहनने वाली प्लेटों और स्लाइडिंग घटकों के लिए एम्प्सी 25 या तुलनीय तांबे के मिश्र धातु।

अंतिम सामग्री चयन तकनीकी समीक्षा के दौरान पुष्टि की जाती है।

विनिर्माण प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• सीएनसी मिलिंग;
• प्रेसिजन सरफेस ग्राइंडिंग;
• वायर ईडीएम;
• सिंकर ईडीएम;
• फिटिंग, असेंबली और डाई ट्राईआउट।

गर्मी और पहनने के उपचार में आवश्यकतानुसार हार्डनिंग, टेम्परिंग, डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट और टीआईसीएन कोटिंग शामिल हो सकती है।

सतह-फिनिशिंग विकल्पों में पॉलिशिंग, मिरर पॉलिशिंग और निर्दिष्ट घटकों के लिए प्लेटिंग शामिल हैं।

निरीक्षण उपकरणों में शामिल हो सकते हैं:

• समन्वय मापने की मशीन;
• ऑप्टिकल प्रोफाइल प्रोजेक्टर;
• इलेक्ट्रॉनिक ऊंचाई गेज;
• सामग्री स्पेक्ट्रोमीटर;
• कैलिपर्स और माइक्रोमीटर;
• टूलमेकर का माइक्रोस्कोप।

आयामी स्वीकृति मानदंड स्वीकृत डाई ड्राइंग, पार्ट ड्राइंग और निरीक्षण योजना के अनुसार स्थापित किए जाते हैं।

निर्दिष्ट चक्र समय एक संदर्भ मान है। वास्तविक उत्पादन गति पार्ट ज्यामिति, सामग्री की मोटाई, प्रेस स्ट्रोक दर, फीडिंग या ट्रांसफर विधि, स्नेहन और स्वचालन विन्यास पर निर्भर करती है।

पंच-रखरखाव अंतराल भी वर्कपीस सामग्री, डाई क्लीयरेंस, कोटिंग, स्नेहन और संचालन की स्थिति पर निर्भर करते हैं। इसलिए, किसी भी गारंटीकृत टूल जीवन या रखरखाव अंतराल को अंतिम तकनीकी समझौते में परिभाषित किया जाना चाहिए।

पार्ट सहनशीलता का मूल्यांकन ग्राहक के ड्राइंग के मुकाबले किया जाता है। पूर्ण व्यवहार्यता और क्षमता समीक्षा के बिना हर सुविधा पर सामान्य सहनशीलता मान लागू नहीं किया जाना चाहिए।

कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

1. 2डी और 3डी पार्ट ड्राइंग;
2. सामग्री ग्रेड और शीट की मोटाई;
3. आवश्यक वार्षिक उत्पादन मात्रा;
4. प्रेस मॉडल, बेड आकार, शट ऊंचाई और उपलब्ध टन भार;
5. फीडिंग या ट्रांसफर विधि;
6. महत्वपूर्ण आयाम और सहनशीलता आवश्यकताएं;
7. आवश्यक नमूना मात्रा और निरीक्षण मानक;
8. पसंदीदा डिलीवरी शर्तें और परियोजना अनुसूची।

हमारी इंजीनियरिंग टीम आवेदन की समीक्षा करेगी और पुष्टि की गई उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक टूलिंग प्रस्ताव प्रदान करेगी।