Matrice di stampaggio personalizzata per lamiere di cestello per lavatrice in SUS430

Questa matrice di stampaggio a stadio personalizzata è progettata per la formatura di lamiere in acciaio inossidabile SUS430 utilizzate nella produzione di cestelli per lavatrici. L'utensile è sviluppato secondo i disegni delle parti approvati dal cliente, lo spessore del materiale, le specifiche della pressa, il volume di produzione e i requisiti dimensionali.

Con una robusta struttura della matrice, materiali degli utensili specifici per l'applicazione e processi di produzione controllati, la matrice è progettata per supportare una produzione stabile, una qualità costante delle parti e una manutenzione conveniente.

• Layout della matrice personalizzato sviluppato dai dati delle parti 2D e 3D del cliente.
• Gioco di taglio, sequenza di formatura e struttura della matrice ottimizzati per il grado e lo spessore del materiale specificati.
• Acciai per utensili selezionati in base alla funzione e alle condizioni di usura di ciascun componente.
• Possono essere incorporati punzoni, inserti e componenti soggetti a usura sostituibili per semplificare la manutenzione.
• Componenti di guida e strutture di supporto sono progettati per un allineamento ripetibile e un funzionamento stabile.
• La compatibilità con la pressa del cliente, le attrezzature di alimentazione e il sistema di trasferimento viene esaminata durante la fase di progettazione.

I materiali degli utensili sono selezionati in base alla funzione di ciascun componente piuttosto che applicare una specifica di materiale all'intera matrice.

I materiali disponibili possono includere:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 o ASP60 per componenti di taglio e ad alta usura;
• P20 o altri gradi idonei per componenti strutturali non di taglio;
• AMPCO 25 o leghe di rame comparabili per piastre di usura e componenti scorrevoli selezionati.

La selezione finale del materiale viene confermata durante la revisione tecnica.

I processi di produzione includono:

• Fresatura CNC;
• Rettifica di precisione delle superfici;
• Elettroerosione a filo;
• Elettroerosione a tuffo;
• Montaggio, assemblaggio e prova della matrice.

I trattamenti termici e antiusura possono includere tempra, rinvenimento, trattamento criogenico profondo e rivestimento TiCN ove richiesto.

Le opzioni di finitura superficiale includono lucidatura, lucidatura a specchio e placcatura per componenti specificati.

Le attrezzature di ispezione possono includere:

• Macchina di misura a coordinate;
• Proiettore di profili ottico;
• Altimetro elettronico;
• Spettrometro di materiali;
• Calibri e micrometri;
• Microscopio per utensili.

I criteri di accettazione dimensionale sono stabiliti secondo i disegni della matrice approvati, i disegni delle parti e il piano di ispezione.

Il tempo di ciclo indicato è un valore di riferimento. La velocità di produzione effettiva dipende dalla geometria della parte, dallo spessore del materiale, dalla velocità della corsa della pressa, dal metodo di alimentazione o trasferimento, dalla lubrificazione e dalla configurazione dell'automazione.

Gli intervalli di manutenzione dei punzoni dipendono anche dal materiale del pezzo, dal gioco della matrice, dal rivestimento, dalla lubrificazione e dalle condizioni operative. Qualsiasi durata garantita dell'utensile o intervallo di manutenzione dovrebbe pertanto essere definito nell'accordo tecnico finale.

Le tolleranze delle parti sono valutate rispetto al disegno del cliente. Un valore di tolleranza generale non dovrebbe essere applicato a ogni caratteristica senza una revisione di fattibilità e capacità completata.

Si prega di fornire le seguenti informazioni:

1. Disegni delle parti 2D e 3D;
2. Grado del materiale e spessore del foglio;
3. Volume di produzione annuale richiesto;
4. Modello della pressa, dimensioni del piano, altezza di chiusura e tonnellaggio disponibile;
5. Metodo di alimentazione o trasferimento;
6. Dimensioni critiche e requisiti di tolleranza;
7. Quantità di campioni richiesta e standard di ispezione;
8. Termini di consegna preferiti e programma del progetto.

Il nostro team di ingegneri esaminerà l'applicazione e fornirà una proposta di attrezzaggio basata sui requisiti di produzione confermati.